SILO służy do optymalizacji procesów ciągłych zachodzących w obiektach przemysłowych dużej skali. System wykorzystuje algorytmy sztucznej inteligencji zarówno do prowadzenia optymalizacji jak i do bieżącego gromadzenia wiedzy o procesie. SILO można uznać za dodatkowego operatora obiektu, który poprzez ciągłe poszerzanie wiedzy na temat przebiegu procesu, stale poprawia efektywność swojej pracy. Jednym z głównych zastosowań tego rozwiązania jest optymalizacja procesu spalania w kotle energetycznym. Implementacja systemu w elektrowni węglowej pozwala na obniżenie zużycia węgla (dzięki wzrostowi sprawności procesu spalania) oraz minimalizację emisji takich związków jak tlenki azotu (NOx), tlenek i dwutlenek węgla (CO, CO2), tlenki siarki (SOx) oraz rtęci.
Cechy SILO
- Bieżące zdobywanie wiedzy o procesie na podstawie aktualnych pomiarów
- Dokładna i szybka adaptacja do aktualnego punktu pracy
- Dokładna i szybka adaptacja do zmian charakterystyk obiektu
- Brak konieczności ręcznego definiowania modelu
- Brak konieczności strojenia modeli SILO
- Łatwa modyfikacja zadania i celu optymalizacji
- Interfejs graficzny oparty na technologii WWW
- Wsparcie kadry zarządzającej, inżynierów i operatorów procesu
- Kompleksowa optymalizacja zespołu obiektów
Zastosowanie
System SILO wykorzystywany jest w obiektach przemysłowych dużej skali do optymalizacji procesów, takich jak:
- Spalanie w kotle energetycznym
- Praca instalacji oczyszczania spalin w technologii FGD, SCR i SNCR
- Procesy chemiczne i petrochemiczne
Korzyści
- Wzrost sprawności procesu spalania przekładający się na obniżenie kosztów wytwarzania
- Minimalizacja emisji NOx, CO i SO2, co ogranicza koszty związane z nieprzestrzeganiem norm dotyczących ochrony środowiska
- Uniknięcie wysokich kosztów inwestycyjnych na budowę lub modernizację instalacji oczyszczania spalin
- Poprawa sterowalności obiektu
- Brak konieczności definiowania a priori modelu obiektu, co ogranicza koszty wdrożenia systemu
- Brak konieczności strojenia modeli SILO i obniżenie kosztów strojenia podstawowego układu regulacji
- Wyższa elastyczność w zakresie modernizacji i rozbudowy obiektu
- Pełna integracja z systemem DCS - bezpieczeństwo procesu, grafiki operatorskie